Algunas buenas ideas están destinadas a durar, otras simplemente mejoran.También lo hizo el controlador de flujo Cates, inventado en 1957 por el fabricante de instrumentos de Chicago Willard Cates.Desde entonces, su diseño original se ha mejorado constantemente.Ahora se puede encontrar en todo, desde líneas robóticas de pintura para automóviles familiares hasta sistemas de mezcla y dosificación de líquidos, plantas de hidrógeno de alta presión, equipos de procesamiento de semiconductores y equipos para hacer cupcakes ingleses.
En 1984, Cates vendió su empresa de diseño y fabricación de válvulas a Frank Taube II, quien luego trasladó la producción a su ubicación actual en Madison Heights, Michigan.La empresa ahora es propiedad del hijo del vicepresidente, John Taube, y de la esposa del presidente, Susan, quienes cambiaron su nombre a Custom Valve Concepts (CVC) en 2005.
Si bien las válvulas de control de Kate siguen siendo el "producto principal" de una empresa de fabricación de 80 años, CVC y su equipo de más de 40 mecánicos, ingenieros y personal de apoyo brindan una gama de servicios que incluyen diseño industrial y mecanizado de precisión.La empresa también utiliza herramientas avanzadas de fabricación y software para garantizar el éxito futuro.
Vitaliy Cisyk, miembro valioso del equipo de CVC, Product Technology Manager, está muy orgulloso de la larga y exitosa historia de las válvulas autorreguladoras de Kate.“Este es un producto único”, dijo.“Los diseñamos, construimos y probamos, y los enviamos a todo el mundo para innumerables aplicaciones.Cuando se le preguntó qué salió mal, la respuesta fue: “Nada, solo pensamos que era hora de mantenimiento.'”
Cisyk es nuevo en esta operación, ya que se unió a CVC a principios de 2021, pero progresó rápidamente.Pronto, Cisyk comenzó a introducir tecnologías avanzadas para aumentar la tasa de crecimiento y la eficiencia del taller.Uno fue un producto de software exitoso que lanzó mientras trabajaba para BMT Aerospace USA Inc., un gran fabricante de transmisiones cerca de Fraser, Michigan.
“BMT Aerospace ha adquirido VERICUT, un software de simulación CNC desarrollado por CGTech en Irvine, California, para evitar colisiones en los niveles DIXI de cinco ejes de alta precisión de DMG Mori”, dice Cisyk.“Eché un vistazo a esta máquina y le dije a la gerencia que necesitábamos invertir en software de optimización y simulación de trayectorias.Sin embargo, su uso pronto se extendió a otras máquinas, especialmente en el mecanizado de cinco ejes.Ninguna tienda debería estar sin él”.
Una situación similar con CVC.La compañía tiene una gama de equipos igualmente impresionante, que incluye Mazak, sistemas de 5 ejes Okuma y máquinas de torneado y fresado con eje Y Hardinge, centros de torneado de estilo suizo y otros equipos CNC.
Muchas máquinas están equipadas con sistemas de detección de Renishaw y reglas de vidrio para mejorar la precisión.Esto permite que CVC procese una amplia gama de piezas complejas y combinaciones eclécticas de materiales, desde Hastelloy y Stellite hasta Delrin, PVC y PEEK.
CVC también dio sus primeros pasos en la fabricación aditiva usando una impresora 3D Markforged como parte de la participación de la compañía en el proyecto Automation Alley en Troy, Michigan en el proyecto DIAOnD, una iniciativa “dedicada a ayudar a los fabricantes a escalar para aumentar su flexibilidad y la sostenibilidad de su Industria 4.0″.actividad."
Cisyk apoya totalmente todo lo relacionado con la Industria 4.0, aunque se apresura a señalar que la impresora se introdujo originalmente para abordar la escasez de PPE y piezas de ventiladores durante la pandemia.Ahora se usa para necesidades menos urgentes, como plantillas de impresión, esponjas blandas, accesorios y piezas de prueba alternativas.
“El último uso parece un lujo, pero incluso con un buen sistema CAM, es bueno tener una pieza confiable en tus manos”, dice Cisyk.“Te ayuda a visualizar cómo abordas el trabajo, qué herramientas usar, cuánto necesitan extenderse y obtener información de otros.También ayuda al departamento de calidad a planificar las necesidades de herramientas y equipos de medición”.
Sin embargo, VERICUT tuvo el mayor impacto en el taller de CVC.Poco después de comprar el software (antes de que estuviera ampliamente disponible), la empresa comenzó a procesar varios pedidos de prototipos complejos.Cisik explicó que, utilizando el poder de la programación conversacional, CVC generalmente lograba cumplir con las necesidades a corto plazo, pero esta vez hubo problemas con la calidad de la pieza y la vida útil de la herramienta al mecanizar cavidades pequeñas y profundas en la pieza de trabajo.
Después de pasar varias horas, CVC envió el programa al equipo de desarrollo de máquinas sin éxito.“Retocaron algo y nos lo devolvieron, y no funcionó”, se lamenta Cisyk.“El trabajo requería una fresa de mango de 0,045” [1,14 mm] y, independientemente de lo que intentáramos, cortó la pieza y dañó la herramienta”.
Aunque VERICUT no se implementó por completo, Cisyk y los mecánicos trabajaron juntos para resolver el problema.Después de una revisión rápida de lo que funcionó y lo que no, determinaron que las opciones de corte elegidas para controlar el diálogo eran demasiado conservadoras.Así que el dúo decidió optimizar el programa con Force, el módulo de software de optimización de programas CNC basado en la física de CGTech para analizar y optimizar las condiciones de corte.
“¡Los resultados fueron asombrosos!”dijo Zisek.“Las piezas están acabadas y son de alta calidad, las herramientas de corte siguen intactas, no hay más ranuras.Al igual que muchos maquinistas y programadores de alto nivel, mis colegas se mostraron escépticos de que hubiéramos comprado VERICUT por primera vez, pero esta vez los hechos lo convencieron”.
Esta actitud no es rara.Adoptar nuevas tecnologías siempre es un desafío, dice Cisyk, especialmente para los trabajadores más experimentados con importantes habilidades de programación.“Todo el mundo tiene una idea de la mejor manera de mecanizar una pieza.Si bien estamos orgullosos de ellos y apreciamos sus aportes, VERICUT captura lo que la gente no puede”, agregó.“Una vez que les muestres esto o prevengas un accidente que podría costar decenas de miles de dólares, las dudas desaparecerán”.
“Durante el último taller con CGTech, entrevistaron a los participantes y me sorprendió descubrir que muchas personas aún no han usado Force”, admite Cisyk.“Desde mi experiencia en Force, puedo decirles que en algunos trabajos hemos reducido los tiempos de ciclo entre un 12 y un 25 por ciento.Pero incluso con solo un pequeño porcentaje de mejora, la vida útil de la herramienta ha aumentado significativamente.Ha hecho que el proceso sea más consistente y predecible”.
Aunque Cisyk acaba de comenzar sus esfuerzos de mejora continua, ya está marcando la diferencia.“Vitaly es un ingeniero con mucha experiencia y rápidamente aprendió los beneficios de VERICUT y Force”, dijo Mark Benedetti, ingeniero de ventas de CGTech.“Es fácil trabajar con él porque entiende la fabricación CNC”.
CVC instaló máquinas expendedoras de consumibles de MSC Industrial, implementó Mastercam de CNC Software para mejorar las capacidades existentes de GibbsCAM y configuró la administración de herramientas y estrategias preestablecidas fuera de línea.
“VERICUT, potente sistema CAM y preajustes de códigos de barras independientes.Eso es todo, ¡bam!Ahora tienes un sistema cerrado”, exclama Cisyk.“Este es el camino a seguir para nosotros, pero aún no hemos apretado el gatillo porque estamos dando pequeños pasos y sabemos que debemos completar un proyecto antes de pasar a otro.Pero al mismo tiempo, es realmente necesario”.Gestión de herramientas Esto es enorme.Las empresas pierden mucho dinero porque no saben.Es un factor desconocido”.
Más conocido es el efecto de VERICUT en el rendimiento de CVC.“Esperamos un mayor crecimiento, pero para manejar esto de manera efectiva, se necesitan procesos confiables y reproducibles”, dijo Cisyk, y agregó que esto requiere confianza en el sistema.
Concluyó: “Entonces, sí, todavía hay mucho trabajo por hacer, pero por ahora, estoy feliz de saber que tenemos un entorno de programación libre de errores y fallas sin las sorpresas que plagan tantos talleres mecánicos..Esto es proporcionado por VERICUT.”
Para obtener información sobre conceptos de válvulas personalizadas, visite www.customvalveconcepts.com o llame al 248-597-8999.Para obtener información sobre CGTech, visite www.cgtech.com o llame al 949-753-1050.
Hora de publicación: 24-mar-2023