Tratamiento térmicoes un proceso en el que los materiales metálicos se calientan, se mantienen tibios y se enfrían en un medio determinado, y sus propiedades se controlan cambiando la estructura metalográfica en la superficie o en el interior del material.
Características del proceso
El tratamiento térmico de metales es uno de los procesos importantes en la fabricación de maquinaria.En comparación con otras tecnologías de procesamiento, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma y la composición química general de la pieza de trabajo, pero cambia la microestructura dentro de la pieza de trabajo o cambia la composición química de la superficie de la pieza de trabajo., para dar o mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo.Se caracteriza por mejorar la calidad intrínseca de la pieza, que generalmente no es visible a simple vista.
Para hacer que la pieza de trabajo de metal tenga las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas, además de la selección razonable de materiales y varios procesos de formación, el proceso de tratamiento térmico es a menudo esencial.El acero es el material más utilizado en la industria de la maquinaria.La microestructura del acero es compleja y puede controlarse mediante tratamiento térmico.Por lo tanto, el tratamiento térmico del acero es el contenido principal del tratamiento térmico del metal.Además, el aluminio, cobre, magnesio, titanio, etc. y sus aleaciones también pueden ser tratados térmicamente para cambiar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas para obtener un rendimiento diferente.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico generalmente incluye tres procesos de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento y, a veces, solo hay dos procesos de calentamiento y enfriamiento.
El calentamiento es uno de los procesos importantes del tratamiento térmico.Hay muchos métodos de calentamiento para el tratamiento térmico de metales.El primer uso de carbón vegetal y carbón como fuentes de calor, y luego la aplicación de combustibles líquidos y gaseosos.La aplicación de electricidad hace que la calefacción sea fácil de controlar y libre de contaminación ambiental.Estas fuentes de calor se pueden utilizar para calentamiento directo o calentamiento indirecto a través de sales fundidas o metales, así como partículas flotantes.
Cuando el metal se calienta, la pieza de trabajo se expone al aire y, a menudo, se produce oxidación y descarburación (es decir, se reduce el contenido de carbono en la superficie de la pieza de acero), lo que tiene un efecto muy adverso en las propiedades de la superficie de la pieza. piezas después del tratamiento térmico.Por lo tanto, el metal normalmente debe calentarse en atmósfera controlada o atmósfera protectora, en sal fundida y al vacío, y también puede protegerse mediante métodos de recubrimiento o envasado.
La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros de proceso importantes del proceso de tratamiento térmico.La selección y control de la temperatura de calentamiento es el principal problema para asegurar la calidad del tratamiento térmico.La temperatura de calentamiento varía según el material metálico a procesar y el propósito del tratamiento térmico, pero generalmente se calienta por encima de la temperatura de transición de fase para obtener una estructura de alta temperatura.Además, la transformación lleva cierto tiempo, por lo que cuando la superficie de la pieza metálica alcanza la temperatura de calentamiento requerida, debe mantenerse a esta temperatura durante un cierto período de tiempo para que las temperaturas interna y externa sean consistentes y la microestructura. cambia por completo.Este período de tiempo se denomina tiempo de espera.Cuando se utiliza calentamiento de alta densidad de energía y tratamiento térmico superficial, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida y generalmente no hay tiempo de espera, mientras que el tiempo de espera del tratamiento térmico químico suele ser más largo.
El enfriamiento también es un paso indispensable en el proceso de tratamiento térmico.El método de enfriamiento varía con los diferentes procesos, principalmente controlando la tasa de enfriamiento.En general, la velocidad de enfriamiento del recocido es la más lenta, la velocidad de enfriamiento de la normalización es más rápida y la velocidad de enfriamiento del enfriamiento rápido es más rápida.Sin embargo, también existen diferentes requisitos debido a los diferentes tipos de acero.Por ejemplo, el acero de temple hueco se puede templar con la misma velocidad de enfriamiento que el normalizado.
Hora de publicación: 20-abr-2022