Historia y terminología:
El significado preciso del término mecanizado ha evolucionado durante el último siglo y medio a medida que avanza la tecnología.En el siglo XVIII, la palabra maquinista simplemente significaba una persona que construía o reparaba máquinas.El trabajo de esta persona se realizaba principalmente a mano, utilizando procesos como el tallado de madera y el forjado y limado manual del metal.En ese momento, los constructores de molinos y de nuevos tipos de motores (es decir, más o menos, máquinas de cualquier tipo), como James Watt o John Wilkinson, encajarían en la definición.El sustantivo máquina herramienta y el verbo maquinar (machinado, maquinado) aún no existían.
A mediados del siglo XX, estas últimas palabras se acuñaron a medida que los conceptos que describían evolucionaron hasta convertirse en una existencia generalizada.Por lo tanto, durante la era de las máquinas, el mecanizado se refería a (lo que hoy podríamos llamar) los procesos de mecanizado "tradicionales", como torneado, mandrinado, taladrado, fresado, brochado, aserrado, moldeado, cepillado, escariado y roscado con macho.En estos procesos de maquinado “tradicional” o “convencional”, las máquinas herramienta, como tornos, fresadoras, taladradoras u otras, se utilizan con una herramienta de corte afilada para eliminar material y lograr la geometría deseada.
Desde el advenimiento de nuevas tecnologías en la era posterior a la Segunda Guerra Mundial, como el mecanizado por descarga eléctrica, el mecanizado electroquímico, el mecanizado por haz de electrones, el mecanizado fotoquímico y el mecanizado ultrasónico, el retrónimo "mecanizado convencional" se puede utilizar para diferenciar esas tecnologías clásicas de los mas nuevosEn el uso actual, el término "mecanizado" sin calificación generalmente implica los procesos de mecanizado tradicionales.
En las décadas de 2000 y 2010, a medida que la fabricación aditiva (FA) evolucionó más allá de sus contextos anteriores de laboratorio y creación rápida de prototipos y comenzó a volverse común en todas las fases de la fabricación, el término fabricación sustractiva se volvió común retronímicamente en contraste lógico con AM, cubriendo esencialmente cualquier proceso de eliminación también cubierto anteriormente por el término mecanizado.Los dos términos son efectivamente sinónimos, aunque continúa el uso establecido desde hace mucho tiempo del término mecanizado.Esto es comparable a la idea de que el sentido verbal de contacto evolucionó debido a la proliferación de formas de contactar a alguien (teléfono, correo electrónico, mensajería instantánea, SMS, etc.), pero no reemplazó por completo los términos anteriores como llamar, hablar con, o escribir a.
Operaciones de mecanizado:
Los tres principales procesos de mecanizado se clasifican en torneado, taladrado y fresado.Otras operaciones que caen en categorías misceláneas incluyen dar forma, cepillar, taladrar, brochar y aserrar.
Las operaciones de torneado son operaciones que rotan la pieza de trabajo como método principal para mover el metal contra la herramienta de corte.Los tornos son la principal máquina herramienta utilizada en el torneado.
Las operaciones de fresado son operaciones en las que la herramienta de corte gira para que los bordes de corte se apoyen contra la pieza de trabajo.Las fresadoras son la principal máquina herramienta utilizada en el fresado.
Las operaciones de taladrado son operaciones en las que se producen o refinan orificios poniendo en contacto con la pieza de trabajo un cortador giratorio con filos cortantes en el extremo inferior.Las operaciones de taladrado se realizan principalmente en prensas taladradoras, pero a veces en tornos o fresadoras.
Las operaciones misceláneas son operaciones que, estrictamente hablando, pueden no ser operaciones de mecanizado, ya que pueden no ser operaciones de producción de virutas, pero estas operaciones se realizan en una máquina herramienta típica.El bruñido es un ejemplo de una operación miscelánea.El bruñido no produce virutas, pero se puede realizar en un torno, fresadora o taladradora.
Una pieza de trabajo sin terminar que requiera maquinado necesitará cortar algo de material para crear un producto terminado.Un producto terminado sería una pieza de trabajo que cumple con las especificaciones establecidas para esa pieza de trabajo en los planos o planos de ingeniería.Por ejemplo, se puede requerir que una pieza de trabajo tenga un diámetro exterior específico.Un torno es una máquina herramienta que se puede usar para crear ese diámetro girando una pieza de trabajo de metal, de modo que una herramienta de corte pueda cortar el metal y crear una superficie redonda y lisa que coincida con el diámetro y el acabado superficial requeridos.Se puede usar un taladro para quitar metal en forma de un agujero cilíndrico.Otras herramientas que se pueden usar para varios tipos de extracción de metal son las fresadoras, las sierras y las rectificadoras.Muchas de estas mismas técnicas se utilizan en la carpintería.
Las técnicas de mecanizado avanzadas más recientes incluyen el mecanizado CNC de precisión, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el mecanizado electroquímico (ECM), el corte por láser o el corte por chorro de agua para dar forma a piezas de metal.
Como empresa comercial, el mecanizado generalmente se realiza en un taller de máquinas, que consta de uno o más talleres que contienen las principales máquinas herramienta.Aunque un taller mecánico puede ser una operación independiente, muchas empresas mantienen talleres internos que respaldan las necesidades especializadas del negocio.
El mecanizado requiere atención a muchos detalles para que una pieza de trabajo cumpla con las especificaciones establecidas en los planos o planos de ingeniería.Además de los problemas obvios relacionados con las dimensiones correctas, existe el problema de lograr el acabado correcto o la suavidad de la superficie en la pieza de trabajo.El acabado inferior que se encuentra en la superficie mecanizada de una pieza de trabajo puede deberse a una sujeción incorrecta, una herramienta desafilada o una presentación inadecuada de una herramienta.Con frecuencia, este acabado superficial deficiente, conocido como vibración, es evidente por un acabado ondulado o irregular y la aparición de ondas en las superficies maquinadas de la pieza de trabajo.
Descripción general de la tecnología de mecanizado:
El mecanizado es cualquier proceso en el que se utiliza una herramienta de corte para eliminar pequeñas virutas de material de la pieza de trabajo (la pieza de trabajo a menudo se denomina "trabajo").Para realizar la operación, se requiere un movimiento relativo entre la herramienta y el trabajo.Este movimiento relativo se logra en la mayoría de las operaciones de mecanizado por medio de un movimiento primario, llamado "velocidad de corte" y un movimiento secundario llamado "avance".La forma de la herramienta y su penetración en la superficie de trabajo, combinados con estos movimientos, producen la forma deseada de la superficie de trabajo resultante.
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Hora de publicación: 07-dic-2021